quy trình trống khung thép không gian
cắt ：
A.Nhân viên thi công cần kiểm tra kỹ bản vẽ thi công, nếu phát hiện có vấn đề gì cần phản ánh ngay với người phụ trách kỹ thuật để tránh sự cố.
giải quyết vấn đề trong thời gian.
B. Kích thước của các nút quan trọng phải được đặt cọc hoặc tính toán.
C. Các công cụ đo lường được sử dụng để lắp ráp và kiểm tra liên kết, làm trống và lắp ráp linh kiện phải là các công cụ đo lường đủ tiêu chuẩn được bộ phận đo lường và thử nghiệm xác nhận.
D. Đường cắt để bào phải chính xác, rõ ràng, có phụ cấp co ngót khi hàn và gia công mép cắt.
E. Việc cắt các bộ phận nên được cắt bằng máy xén, máy cắt ngọn lửa, máy đột và xén kết hợp, máy cưa vòng, v.v., tùy thuộc vào tình huống cụ thể và nên tránh cắt thủ công càng nhiều càng tốt.Xem bảng để biết độ lệch cho phép của các phương pháp cắt và bề mặt cắt khác nhau
F. Các vết cắt cục bộ có độ sâu trên 1mm trên bề mặt cắt, các vết cắt có độ sâu hơn 2mm và phần dư
Các đường gờ còn lại cần được sửa chữa và đánh bóng.
| Phương pháp cắt và độ lệch cho phép của bề mặt cắt | |
| Tên dự án | Sức chịu đựng |
| Cắt tự động và bán tự động | ± 1.5mm |
| Độ dốc không vuông góc của mặt cắt là | ≤1,5mm |
| Cắt góc xiên | ± 3 ° |
| Độ xỉn màu cắt cạnh | ± 2.0mm |
| Cắt tay | ± 2.0mm |
G. Dạng rãnh hàn của cấu kiện phải được chọn theo ký hiệu hàn ghi trên bản vẽ và dạng và kích thước rãnh.
